微細加工に最適
カメラ搭載：微細加工でフライス削りや切断をする際、製品加工時に品質低下となる傷を避けることはできません。カメラベースの集光分析システムであるMSM-Compactは微細加工システム内の狭い場所で使用できる特別なデザインで、必要に応じてモジュール式に拡張することができます。ビームパラメータを重視し、製造中は高レベルの品質を保つことに役立ちます。
使用分野
医療技術でのスポット溶接、SLMシステムでのレーザ焼結、タービンブレードの冷却ダクトの掘削のようなアプリケーションには高精度であることがとても重要です。狭い場所でのビーム分析は難しいですが、ロバストなMSM-Compactはこれらの用途専用にデザインされ、NIRレーザ20-600umのビーム幅を測定するのに最適です。
原理
レーザビームは光学部品で拡大し、ビームスプリッタで減衰し、反射ミラーを介してCCDセンサーに映し出されます。ビームを減衰するために追加フィルターをセンサーの前に設置することも可能です。
測定データはイーサネット経由でPCに転送され、Primes社で開発したLDSで分析されます。オプションでデータを装置内部で判定し、PROFIBUSインターフェイス経由でシステムコントローラに転送することも可能です。
ビームパラメータ
MSM-Compactは非常に狭い場所に設置できるように設計されていますので、DIN A5紙サイズの設置面積に最小150mmのビーム入射口（入射位置から地面までの距離）を可能とします。パワー密度分布（単一切断面）、ビーム測定、測定planeでのビーム方向を測定します。選択した空間分解能により異なりますが、最大1ヘルツの繰り返し率で再測定を行います。装置自体には移動機構がありませんが、外部システムのZ軸に接続することにより標準に準拠したコースティック測定（集光ビームサイズ、空間での集光位置、ビーム品質M2、レイリー長、ファーフィールドでの拡がり角）を容易に行うことができます。
測定方法
測定モード：手動測定から全自動測定
1. PCベースのLDSでビーム密度分布を手動測定し、ビーム位置及びビームサイズを決定。
2. サービスでの繰返し測定操作、品質保証、最終検査などスクリプトによるMSM-Compactの半自動制御ができます。これらはそれぞれの測定に個々に適応し、ユーザプロンプトのプログラム設定をすることでMSM-Cをより便利で容易に使用することができます。
3. PROFIBUSオプションを使用することで、完全全自動測定が可能になります。機械コントローラーに接続すれば測定プロセスを機械プログラムによりPC不要で完全に制御することができます。
主な利点
- システムコントローラーに完全にインテグレートし直接制御することで、システム内でビームパラメータを調整することが可能です。オプションとしてPC接続又は接続なしでPROFIBUSオプションを使用し、レーザ機器より直接MSM-Cを制御することが可能です。
- モジュール式にオーバーヘッドマウントや90°ビーム偏向のようなアクセサリーを付属することが可能です。
- 手動測定から完全自動測定へ切替えなど、様々な操作方法で使用できます。
- エレクトロニクス、減衰、パワー吸収体を搭載したカメラケースは230 x 120 x 60 mmと小さく、狭い場所で使用できます。
